品質方針

全品検査

MTLでは、お客様に高品質な製品をお届けするため、生産製品の全品検査を実施しています。すべての製品が規格を満たしていることを確認し、品質基準に適合するもののみを出荷しています。これにより、お客様に信頼される製品を安定して供給できるよう努めています。

トレーサビリティ

MTLでは、製造から納品に至るまでの各工程を徹底的に管理し、トレーサビリティを確保しています。各製品の製造履歴を一元管理し、不測の事態が発生した場合でも迅速に追跡・対応できる体制を整えています。この管理体制により、安心して製品をご使用いただける環境を提供いたします。

粉塵の排除

マイクロエンコーダは精密検出が可能な光学式エンコーダであるため、粉塵等の異物を排除しなければなりません。MTLでは、粉塵が製造ラインに入り込まないようエアーシャワーを設置しております。また、受発光部分組立はパーティクルセンサ付クリーンブース内で行い、粉塵を徹底的に排除しております。

静電気対策

静電気による製品の機能の破壊防止のため、静電気帯電防止作業服やリストラップ・静電靴の着用及び、導電性マットの使用による接地をしております。 また、工場内の湿度管理も行い静電気の発生を抑制しております。

傷の閾値について

製品性能に影響しない微細な外観傷などによって、これまで廃棄対象となっていた一部の部品（ケース等）について、見直しを進めています。 年間を通して一定量の廃棄が発生しており、この取組により廃棄物全体の削減にもつながる見込みです。 サステナビリティの観点からも、機能性に影響しない領域の基準を適切に見直すことで、資源の有効活用と環境負荷低減を両立していきます。

・ケースの傷について
製品の外部についている引っかき傷は機能を発揮するのに阻害要因にはなり得ません。 打痕、凹みについては内部部品やケーブルに接触してショートを起こす危険性がございますので使用しておりません。
・べースの傷について
製品の外部についている引っかき傷は機能を発揮するのに阻害要因にはなり得ません。 また、ベース部品の生産過程で発生してしまう穴（巣）については基準を設け、基準値より 大きいものは使用しておりません。
・ケーブルの傷について
ケーブルは擦れた後については許容とさせていただきます。切り傷や折れについては断線やショートの可能性があるため使用いたしません。 その他、製品内部に組み込まれる部品については製品機能に悪影響を与える可能性があるため使用いたしません。